Kraansysteem voor kozijnproductie en houtbouw
In kozijnfabrieken worden ramen, deuren en kozijnen dagelijks verplaatst tussen zaaglijnen, freesmachines, assemblage en opslag. Een bovenloopkraan maakt dat transport sneller, veiliger en minder belastend voor medewerkers.
Intern transport in een kozijnfabriek
In de meeste kozijnbedrijven zijn producten te zwaar om zonder hulpmiddelen te verplaatsen, maar te regelmatig verplaatst om een heftruck rendabel in te zetten. Kozijnen, deurbladen en raamprofielen wisselen voortdurend van plek: van de zaag naar de frees, van de frees naar assemblage, van assemblage naar de uitgifte.
Een bovenloopkraan lost dat op doordat de last boven de werkvloer wordt verplaatst. De vloer blijft daardoor vrij, medewerkers hoeven niet te tillen en het productieproces verloopt constanter.
Lichte constructie, passend in bestaande hallen
Kozijnfabrieken werken vrijwel altijd in bestaande hallen met een lichte staalconstructie. Juist daarom is een aluminium bovenloopkraan de meest praktische keuze. Het systeemgewicht is beduidend lager dan bij staal, waardoor de belasting op de dakconstructie beperkt blijft. Een bouwkundige aanpassing is daardoor in de meeste gevallen niet nodig.
Welk systeem past bij een kozijnbedrijf?
Bovenloopkraan voor transport door de hal
Als kozijnen en ramen tussen meerdere stations worden verplaatst, is een bovenloopkraan de aangewezen oplossing. De rijdende brug beweegt langs de volledige kraanbaan, zodat elk punt in de hal bereikbaar is. Doordat de enkelligger onderhang de lichtste uitvoering is, sluit die het beste aan bij hallen met een beperkte dakbelasting.
Wandzwenkkraan voor één vaste werkplek
Bij een zaagbank of freesmachine gaat het om nauwkeurig plaatsen op één vaste plek. Daarvoor is een wandzwenkkraan beter geschikt. De arm draait tot 180° rondom het bevestigingspunt, zodat kozijnen gecontroleerd worden gepositioneerd zonder extra mankracht.
Combinatie van beide systemen
Veel kozijnbedrijven kiezen uiteindelijk voor een combinatie. De bovenloopkraan verzorgt het transport tussen de stations, terwijl een wandzwenkkraan op een specifieke zaag- of freesplek het positioneren overneemt. Omdat beide systemen modulair zijn, zijn ze ook later nog eenvoudig aan te vullen.
Aluminium of staal?
Kozijnhallen zijn zelden gebouwd op een zwaar kraansysteem. De spanten zijn licht, de vrije hoogte is beperkt en verbouwen is geen optie. Aluminium kraansystemen zijn daarom voor kozijnbedrijven bijna altijd de betere keuze. Het eigen gewicht is lager, de rolweerstand is kleiner en de montage is sneller afgerond.
ALUCX voert de opmeting altijd ter plaatse uit. Hierdoor weet je vooraf of het systeem past binnen de bestaande constructie en wat de exacte configuratie wordt.
Keuring en onderhoud
Een kraansysteem in een kozijnfabriek wordt intensief gebruikt. De jaarlijkse keuring is daardoor niet alleen wettelijk verplicht maar ook praktisch noodzakelijk. ALUCX is Amtek-gecertificeerd onder Aboma en plant de keuring voor je in.
Veelgestelde vragen
Ja, maar dat vraagt om maatwerk. Wij realiseren in dat geval een op maat gemaakte ophangconstructie die aansluit op de bestaande bouwstructuur. Zo hangt het systeem veilig en stabiel zonder aanpassingen aan de originele constructie. Zie ook ons project bij Baskapel.
Dat hangt af van het zwaarste product dat je verplaatst. Voor kozijnen en ramen volstaat in de meeste gevallen een systeem van 250 of 500 kg. ALUCX adviseert altijd op basis van de concrete situatie.
Ja. De systemen zijn modulair. Extra rijbanen, een grotere overspanning of een tweede takel zijn achteraf altijd toe te voegen.
